点蚀是钝化型金属所特有的一种腐蚀形式。钛的抗点蚀性能与不锈钢或铝合金相比较，是十分优秀的。由于钛在高温浓氯化物溶液中应用日益增加，钛制设备的点蚀事例逐渐增多。电解锌中的钛制阳极篮，氯化锌溶液中加热的钛制盘管，175℃、72％氯化钙溶液的钛制球阀都发生过点蚀破坏的事例。一般而论，钛的点蚀比缝隙腐蚀更加困难，缝隙腐蚀通常是以缝隙面上的点蚀形式出现的。

　　电化学技术可以测定金属的点蚀电位，从而比较金属的点蚀的倾向。如果点蚀电位超过表面氧化膜的破裂电位，则氧化膜发生点蚀，这应该是一种简单的实验方法，但是不见得是万能的判别试验，只是一个比较试验方法。

　　综合国内外的研究和工业实践，钛的点蚀具有以下的特征和规律。

　　①在氯化物或溴化物溶液中，温度升高提高钛的点蚀敏感性。pH 值对于钛抗点蚀的能力实际上影响不大，然而电化学测量表明 pH 值对于点蚀电位的影响比较敏感。实验数据表明，钛在硫酸盐或磷酸盐溶液中的破裂电位非常高，大约在 100V 左右，不至于担心点蚀的问题。而钛在氯化物溶液中的破裂点为 8～10V，溴化物或碘化物溶液可能只有 1V 左右，因此有理由担心钛在卤化物溶液中点蚀的可能性。但是具体判断点蚀的可能性时，还必须依靠点蚀的实际试验，而不是仅仅依靠点蚀电位的比较。

　　②钛中铁含量高的时候，其耐点蚀能力下降，金属钛中的钛铁（Ti-Fe）相，通常是点蚀的成核位置。氯碱工业中使用的氧化钌涂层钛阳极，当杂质铁的含量较高时，由于钛自身的点蚀而使得氧化钌涂层遭到破坏。

　　③表面预处理状态对于点蚀有明显影响。表2-17列出四种表面预处理方法对于点蚀电位的影响，热氧化和阳极氧化的表面，其点蚀电位最高，即点蚀敏感性最小；湿砂纸抛光的表面，点蚀的敏感性最大。在同一种表面预处理的条件下，3级工业纯钛的点蚀电位最高，表明点蚀的敏感性最小。表2-17中三种级别的工业纯钛，其氧的含量分别为：1级是0.0655％，2级是0.0955％，3级是0.2145％。因此钛的氧含量提高可以提高点蚀电位，表示钛的抗点蚀性能得到改善。

　　④表面粗糙，或者用锌、铁、铝、锰或铜摩擦的钛表面，均促进点蚀的发生。某些阴离子（如硫酸根，硝酸根，铬酸根，磷酸根和碳酸根）可以提高钛的抗点蚀性能。

　　⑤点蚀的发生和发展一般有三个阶段：即成核、生长和再钝化。点蚀的成核条件是钛所处的电位高于膜的破裂电位，点蚀电流随时间的增长表明成核之后腐蚀点（孔）的生长情况。但是由于腐蚀孔的总面积并不是固定不变的，所以电流大小不可能作为腐蚀孔生长的定量尺度。再钝化抑制点蚀的发展，在某些情形下点蚀可能停留在第2阶段，第3阶段不一定出现，此时原来的腐蚀孔停止发展，这大致可以由以下情形引起，表面氧化膜的不均匀性消除或改善，腐蚀孔内的电位变动（如孔中电阻增加）而发生钝化，金属表面电位发生变化(如电化学保护)等。