1.一般性要求

　　用于干燥、喷砂或者其他过程处理的气体应脱水脱油。

　　喷砂过程和喷砂后铸件的处理操作，应佩戴干燥干净的手套。

　　2.喷砂材料

　　采用二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)或其他供需双方认可的砂料作为喷砂材料。

　　二氧化硅(SiO2)和三氧化二铝(Al2O3)砂料的纯净度应≥95%，其中氧化亚铁(FeO)含量应≤0.3%，莫氏硬度≥7。根据铸件表面粗糙度来确定砂料颗粒尺寸，细颗粒40μm~50μm,粗颗粒150μm~400μm。在保证表面质量的情况下，可以选用其他颗粒尺寸。

　　喷砂所用的砂料应避免油脂污染。喷吹过其他金属的砂料不能再用于处理钛合金材料，以免造成污染。

　　3.喷砂参数

　　铸件喷砂用的压缩空气或水流，压力应为0.1 MPa~1.0MPa。根据铸件的结构及外形尺寸,喷嘴到铸件表面的距离，保持在20mm~400mm,喷射角度应控制在20°~70°。在满足喷射质量和操作安全的条件下，可以选用其他距离和角度。

　　4.喷砂操作

　　铸件喷砂前，应先清理表面异物，然后再喷砂。已渗透检查或加工后的铸件，应先碱洗或酸洗处理，然后再喷砂。

　　铸件清洁后，应在12h内进行喷砂处理。根据实际需要确定喷砂时长，以达到均匀一致的表面粗糙度。

　　铸件喷砂时，干喷砂操作应在专门的喷砂房或空间内操作。水喷砂应米用专门的液体喷砂装置。

　　喷砂时，铸件应放置于固定的喷砂台面上，用工装或铸件自重固定，应保证铸件大部分处于可喷砂范围内。对于无法用工装固定的小型铸件，水喷砂时，允许戴专用手套手持。

　　应根据铸件结构设计喷砂工艺，按照一定的路线完成喷砂操作，应避免局部区域过喷或欠喷。

　　具有一定厚度的铸件适用于喷砂，对厚度较薄(≤2mm)或刚度较差的铸件，喷砂时，可采用与铸件单面形状相吻合的支承工装来支承。

　　铸件局部喷砂时，应对其他区域进行保护处理。

　　喷砂后，可用清水或非卤素溶剂清洗，再采用压缩空气进行清洁。

　　5.喷砂质量

　　喷砂处理后的铸件应满足以下要求:

　　表面粗糙度应达到Ra3.2μm~Ra12.5μm。

　　表面粗糙度应均匀一致且无氧化皮、无喷砂碎片、无变色、无油脂类材料、无指纹和其他污染物。

　　如出现上述状况，应重新喷砂处理。

　　铸件发生变形时应在矫正后再次进行喷砂处理。

　　喷砂所用磨料应定期检查，并符合2的要求，如不符合应更换喷砂材料。